紙箱生產(chǎn)廠家紙板印刷時顏色重疊處太濃，怎么辦？印刷過程中套印和疊印相對技術含量比較高些�，F(xiàn)在套色和疊印產(chǎn)品比較多，在操作和調(diào)機上往往會存在一些問題，今天我們就看看紙板印刷時一種顏色與另一種顏色重疊處顏色太濃到底是什么原因造成的？又該如何解決呢？

原因1. 油墨顏色順序排列不準確，例如，試圖用較淺的一種顏色去覆蓋較深的顏色

措施：調(diào)換墨色印刷順序，先淺色后深色。

原因2. 油墨墨層過厚

措施：減少油墨墨層，用最少的油墨量達到最好的油墨覆蓋效果。

原因3. 油墨顏色和油墨粘度不準確

措施：淺顏色油墨必須先印而且粘度要比第二種顏色的油墨低。

原因4. 因為油墨質(zhì)量問題或油墨層的厚度問題，先印刷上的油墨干燥慢

措施：通過以下方式提高油墨變干速度：降低油墨的濃度；用較好的刮墨裝置降低油墨層的厚度；改變油墨配方以加快變干速度；降低印刷機的運轉(zhuǎn)速度；減少網(wǎng)紋輥的油墨流量；提高干燥器的溫度。

原因5. 油墨因為濃度太低無法被印在承印物上

措施：增加第二種油墨的濃度并使之比第一種油墨的濃度高。

原因6. 油墨因變干速度太快無法被印在承印物上

措施：通過以下措施降低變干速度：加入降低變干速度的溶劑；停止印版上的氣流或熱流；提高印刷機運轉(zhuǎn)速度。

原因7.油墨印為PH值太高或太低無法被印在承印物上

措施：調(diào)整油墨的PH值，使之符合油墨供應商推薦的規(guī)格或調(diào)換油墨。

原因8. 因為承印物的質(zhì)量問題，油墨不干

措施：調(diào)換承印物，降低油墨層厚度，或加強油墨干燥系統(tǒng)功能。

原因9.油墨與第一種油墨互不相溶

措施：咨詢油墨供應商關于改變油墨、添加劑或有關產(chǎn)品的建議。